고온용 포팅 및 주조용 재질(A4)
Aremco사의 Ceramacast 제품은 고온, 고전력용 부품, 고정구, 형틀 및 기구를 조립할 세라믹과 실리콘 기반의 가장 광범위한 재질들을 제공합니다.
산화 알루미늄 계
질산 알루미늄 계통
산화 실리콘 계통
실리콘 카바이드 계통
산화 지르코늄 계통
규산 지르코늄 계통
실리콘 몰딩 컴파운드
분말에 물이나 액상 접착체를 섞기 전에 분말 자체를 균일하게 혼합합니다.
분말에 액상을 혼합할 때에는 다음 표에 있는 비율로 섞어 혼합물이 유연하고 균일하게 잘 혼합시킵니다
그 혼합물을 한쪽에서부터 조심스레 부어 넣습니다.
필요하면 거품을 제거하기 위해 진동기를 씁니다.
가용시간을 늘리기 위해 계속 저어주거나, 냉각시켜 줍니다.
| 품번 | 중량비 | |||
| 분말 | 액체 | 최소 | 최대 | |
| 505-N | 100 | 물 | 11 | 13 |
| 510 | 100 | 물 | 15 | 19 |
| 515 | 100 | 물 | 12 | 14 |
| 575-N | 100 | 물, HLB-1 | 13 | 15 |
| 576-N | 100 | 물, HLB-1 | 12 | 14 |
| 586 | 100 | 물, HLB-1 | 13 | 15 |
| 646-N | 100 | 물, HLB-1 | 12 | 14 |
| 673-N | 100 | 물, HLB-1 | 13 | 14 |
| 905* | 100 | 905-L | 44 | 55 |
| 905-FG | 100 | 905-FG-L* | 30 | 35 |
HLB-1 : 소수성(疎水性) 액상바인더
* 905 및 905-FG는 원래 분말과 액상으로 된 2종이 한 세트로 공급됩니다.
즉, 905는 905-P(분말)와 905-L(액상), 905-FG는 905-FG-P(분말)와 905-FG-L(액상)로 구성되며,
이 액상 부분을 분말로 만들어 공급하는 제품을 905X 또는 905-FGX라고 하는데, 이것은 액상을 해외에 공급될 때 위험물로 취급되는 것을 피하기 위함입니다.
여기에 있는 액상 대용 분말에 MEK를 중량비 1:1로 섞어 905-L 또는 905-FG-L로 만들어 사용하면 됩니다.
| 505-N, 515 | 1. 상온건조 : 16–24시간 2. 열건조 : 93℃/1–4시간 3. 열건조 : 121℃/1–4시간 4. 열건조 : 177℃/1시간. 5. 최종 열건조 : 260℃/1시간고밀도, 고강도의 포팅 및 주조용 복합재 |
| 510 | 1. 상온건조 : 16–24시간 2. 열건조 : 93℃/3–4시간 3. 최종 열건조 : 121℃/1시간 |
| 584 | 1. 약 10분 정도에 굳어짐 2. 자연건조 : 2시간 이상 3. 열건조 : 93℃/2시간 4. 최종 열건조 : 121℃/3시간 |
575-N, 576-N, 586, 646-N, 673-N, 675-N, | 1. 상온건조 : 8시간 이상 2. 열건조 : 93℃/2–4시간 3. 최종 열건조(물 사용시) : 121℃/3시간 4. 최종 열건조(HLB-1 사용시) : 232℃/30-60분 |
| 905, 905-FG | 1. 솔벤트가 증발하도록 실온에서 24시간 건조 2. 열건조 : 66℃/1시간 3. 열건조 : 121℃/1시간 4. 열건조 : 177℃/1시간. 5. 최종 열건조 : 232℃/1시간 |
1. 화학적으로 첨가된 물은 121~177℃로 열건조를 하더라도 모든 제품에 남아 있습니다.
열중량분석(TGA) 연구에 의하면 화학적으로 첨가된 물은 427~538℃ 정도에서 완전히 제거된다고 합니다.
따라서 추천되고 있는 최종 열처리 온도보다 더 높은 온도처리는 전기절연 저항이나 기계적 강도에서 더 유리합니다.
2. 만일 제품 표면에 실금이 생겼다면, 다음의 원인일 수 있습니다. ← 협의 요망
3. Ceramacast 제품들은 알루미늄 금형에 반응하는 경향이 있습니다.
세라믹 부품을 성형할 때, 위와 같은 문제를 피하기 위해, Aremco사의 EZ-Cast 580-N 유연한 실리콘 고무 금형용 복합재를 쓰면 됩니다.
Aremco의 EZ-Cast 580N은 신뢰할 수 있는 대표 주형(Master Mold)을 만드는데 이상적인 재질입니다. 이 실리콘 고무 복합재는 질겨서 잘 찢어지지 않으며, 낮은 수축율과 높은 유연성으로 세밀한 재제작용의 제반 몰드에 쓰입니다.
재질특성 | ||
| 사용온도 범위(℃) | +204℃ ~ -60℃ | |
| 유연성 | 높음 | |
| 경도(Durometer) | 45 HS-A | |
| 신장(Tensible) 강도 | 42.2Kg/㎠ | |
찢어짐 강도(Die B) | 19.64Kg/cm | |
신율(%) | 최소 400 | |
선 수축율(%) | <0.1 | |
| 취급 | 성분 수량 | 2 |
| 혼합된 점도(cP) | 30,000 | |
| 비중(g/cc) | 1.3 | |
| 혼합비(수지:촉매) | 10:1 | |
| 가성시간(작업 가능) | 30분 | |
| 보관기간 | 6개월 | |
| 색상 | 수지 : 베이지색, 촉매 : 진홍 | |
| 중량(/1gallon) | 4.536Kg/수지 4.536Kg/촉매 | |
사용방법
1. 알루미늄으로 원형 틀을 만들어 알맞은 알루미늄 상자 속에서 꺼낼 수 있게 넣습니다
만일, 나무형틀을 만들었으면, 왁스로 바르고 원형을 꺼낼 수 있게 경사를 주어야 합니다.
제품이 성형될 부분의 원형 두께는 최소 9.5mm에서 12.7mm는 되어야 합니다.
2. 기초 소재와 경화제는 사전에 각각 잘 섞은 후, 기초 소재와 경화제를 10:1로 혼합합니다.
3. 대기압 29mm Hg의 진공에서 가스를 제거합니다. 이 혼합물은 원래 부피보다 3~4배 부푼 다음 원래 볼륨으로 회복합니다. 진공 상태에서 1~2분 지난 다음 진공을 제거합니다..
4. 원형틀에 골고루 붓되 기포가 생기지 않게 조심합니다. 상온에서 16~24시간 지난 다음, 49℃/3-4시간 또는 66℃/ 1-2시간 열건조를 하는데, 습기가 많은 상태에서 열건조를 하면 제일 좋은 결과를 낳습니다.
알루미늄 상자속에 알루미늄 원형틀을 넣고 EZ-Cast를 붓습니다.
EZ-cast 몰드를 열처리 한 다음 완성된 유연한 몰드를 분리합니다.